双壁波纹管生产线的设备，调试及工艺流程：

1、加热的首要成果如下：(1)挤出机和模头可以根据资料的设定温度进行加热，通常约为1.5×2h。(2)模具的一部分在燃烧器的作业温度下均匀烧烤。留心需要均匀，否则会构成模具和心轴的变形。(3)用喷灯加热模块，然后将其均匀烤至约40摄氏度。

2、双壁波纹管生产线模具调整：温度正常时可以翻开。 翻开时，首先以低速运行，以检查模具的毛坯是否均匀，例如可调螺丝不均匀直至均匀。 一起，检查物料温度是否满意捏合温度，并在一段时间后间断机器。

3、铁线的引入：坯料的均匀性和捏合温度正常后，机器间断作业，并从线槽中导入线。 出口模具约为30毫米。

4、双壁波纹管设备检查空气途径：翻开手动空气阀，看看是否通风，并检查气压。

5、调整成型机的前后方位，将成型机推至出模口，按方向合上两对瓦楞纸块，固定螺栓，并检查机头是否敲击。

6、双壁波纹管设备开启：将气嘴的螺钉穿过气杆拧到型芯模具上。拧紧气杆时，请从成型机的不和拧紧气杆。 两个人来操作是必要的。前面的一个人将气嘴紧靠芯棒，后边的一个人将气棒穿过成型机的不和，将其拧紧在心轴上，然后快速将成型机移至指定方位，翻开 主机，铺开空气阀，留心这些动作，有必要抓住时机，牢记留心，然后将铁丝从气杆中穿出并固定在毛坯上。看一下产品的形状。假设波纹太满并且有闪耀现象，则标明气压过高，因此请稍微调整气压。双壁波纹管设备，相反，假设不构成波纹，则标明气压太小，仅增加气压即可。假设波纹管的壁厚太厚，则可以加速成型机的驱动速度，或许下降挤出机的驱动速度。相反，假设波纹管太细，则成型机的驱动速度可能会变慢，或许挤出机的驱动速度会变快。 正常后，速度可以逐步进步。

7、双壁波纹管设备管子出现异常时，可将其放在卷取机上进行卷取。留心调整卷取机的卷取变形。不要拧得太紧，不要弄皱或变形。